螺旋管

　　螺旋管是以帶鋼卷闆爲原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工(gōng)藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

　　(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

　　(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　(4)采用電(diàn)接點壓力表控制輸送機兩邊壓下(xià)油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

　　(5)采用外(wài)控或内控輥式成型。

​　　(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　(7)内焊和外(wài)焊均采用美國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

　　(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生(shēng)産工(gōng)人依此随時調整工(gōng)藝參數，及時消除缺陷。

　　(9)采用空氣等離(lí)子切割機将鋼管切成單根。

　　(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工(gōng)藝合格後，才能正式投入生(shēng)産。

　　(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。

　　(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。

　　(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

　　(14)管端機械加工(gōng)，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。